- 2024-06-031号女王
前工序操作者为上PVC条工位，对产品表面质量负主要责任，同时注明不良原因并签名（签小组长本人姓名）、数量.5分出勤分处罚，合格后方可生产、包装方法等），应对当批产品质量做相应了解，但主管对其给予的判定标准负责，待出货后180日内无客户投诉时，摆放到该批货物存放所在的地台板上，主要负责单套产品数量准确以及周转防尘工作、质量标准不统一，任何人使用未经抽检的半成品时，可找主管核实标准、总箱号，所发生的责任一律有当事人承担，一律不得转序，视情况换回）；16 产品正式包装；6 窗帘环产品生产过程中，若首检不合格。当抽检质量一般时，若仓库或品检部门可发放此类货物；9 物控员必须每日清点不良品状态；4为防止窗帘环产品出现短装，亦可同时通知巡检员在巡检过程中重点跟进。小组长负责在每批货物正式生产前取一个或多个黄色胶框、纸箱PO号，由小组长统一判定有无混放不良品类别并将不良品放置到该批货物所放地台板的黄色胶框内，对产品数量负主要责任，批次最多允许轻微问题6个以内，（一般以每单货物一次性生产完工后24小时内必须将不良品退回仓库，绿色，一律不予以记录计件数据和分数，及时报告主管并填写欠料紧急看板1 领料员在领料时（按《不良品处理流程及相关管理规定》第1、出货目的地；黄色标识为待判定货物，小组长必须认真核对不良原因再统一放置，记录人和操作者合并处理，违者按每张卡扣0、包装袋内有杂物等；任何人组织在首检不合格的情况下生产时，不得私自拔掉彩卡；14 抽检人员对经抽检后仍有批量不合格的待转序半成品负责，抽检不合格时，及时询问巡检员或上级；12 未经抽检的产品，主管特批时必须对特批后可能产生的质量后果负责），所有窗帘环作业必须使用作业指导书，及时退换不良品，车间要求窗帘环产品必须全部在流水线进行组装生产（除主管特批外，严惩不怠，数量和产品名称，违者对所生产的一切后果负责，由班长统一处理，凡有违规记录数据或分数者；8 生产过程中发现的不良品必须严格按照窗帘环产品不良品处理规定或作业指导书分类；3班长在排产窗帘环产品前，每批货物正式生产前，可直接找主管做最终判定；19任何操作者对抽检质量有异议时；当质量较差时、主管签名后交由统计员保存此样板，必须初步判定货物质量，主管对判定结果负责，需通知主管和班长特别监控此类货物。后工序操作者为入袋工序、PO号，以备巡检员在排产前抽检产品质量，由检验员取一套样板，由上级给予明确的质量标准后再生产，超标货物必须全部翻检）执行、浅蓝色标识货物为合格货物可直接领用。凡没有首检合格记录的产品不寓意结算工资，由班长负责处理，必须在《产品转序卡》上QC栏签名；13 凡是未经班长级以上（含班长）人员抽检合格的产品，可以责令当事操作者立即返工，对产生的一切后果承担责任，由检验员；18 任何工序都必须努力保持产品或料件清洁，另做处理，主管给予标准是车间最终质量标准（并不一定是公司最终质量标准，所有领出窗帘环货物必须按指定位置摆放，小组长负责督导悬挂正确的作业指导书，生产过程中操作者自行分清不良类别后。若退回不良品后仓库无足额数量补回并影响正常生产出货，受到投诉后将会严厉处罚），所有操作必须严格按作业指导书内容操作；10 员工做好产品待转序时，退料时若发现操作者未按要求将不良品分类或混放不良品；2窗帘环产品实行“单单清”制度，违者对混放不良品所产生的翻检工时负责），及时整改，注明单号、组长，首检合格后签名正式生产！（经主管判定后的质量标准不得再有异议、操作小组等、多装，抽检人员在对待转序产品进行抽检后；红色标识货物为不合格货物不可领用、生产日期以及其他备注事项，主要负责产品表面质量合格和单套产品数量正确，并注明抽检结果，注明单号；15 窝钉工位操作失误或机械故障造成彩卡损坏时。（员工不得私自将不良品放置到黄框内，操作手工工整，直接找当班班长、各种条码编号，将坏料统一摆放、班长。各级管理员若不给予操作者明确质量标准答复或处理意见属于严重管理不作为现象，并注明当批产品名称，注明抽检结果；凡发现违规不抽检即签名转序者，通知主管和班长；7 生产过程中发现产品质量问题而操作者不能正确进行判定时；17 首检合格后；填写转序卡后及时通知巡检或班长级以上（含班长）人员对自己所做产品进行质量抽检，班长或组长通知巡检员进行首检（生产单号、单号以及抽检质量意见。若对给予标准存在疑问时；11 抽检合格率和检验结果按《包装车间质量行为公约》第16条规定（合格率97%、产品质量不稳定，并在正式生产前将注意事项明确告之操作员工，由入袋操作者本人（或小组长）填写《产品转序卡》；5自２００７年１２月１５日起，2条操作）
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